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Calidad · Guía técnica

Normas y ensayos de la pintura en polvo

Qué dice cada norma, qué mide cada ensayo y cuánto dura: ISO 12944 parte por parte, ambientes C1 a CX, niebla salina, humedad, adherencia, brillo, preparación de superficie y normas EN. Con los ensayos del sistema C4-H.

Ambientes
C1 a CXISO 12944-2:2017
Durabilidad
L · M · H · VHNo es una garantía
Anticorrosión
C4-HSello en homologación

ISO 12944, parte por parte

ISO 12944 es la norma de referencia para proteger estructuras de acero con sistemas de pintura. Define los ambientes, la durabilidad, la preparación, los sistemas, los ensayos y la ejecución.

Su alcance son las estructuras de acero al carbono de 3 mm o más, con pinturas que secan o curan a temperatura ambiente. Deja fuera los recubrimientos en polvo y los esmaltes al horno; la parte 7 excluye expresamente la aplicación de polvo.

Por eso un sistema en polvo no «cumple ISO 12944»: se ensaya según sus métodos (parte 6) y se describe con sus categorías (parte 2), o se acredita con un esquema pensado para polvo (QUALISTEELCOAT, GSB ST 663) o con la norma alemana DIN 55633.

Parte 1 · 2017
Introducción, términos y durabilidad (L, M, H, VH).
Parte 2 · 2017
Clasificación de ambientes: C1 a CX e Im1 a Im4.
Parte 3 · 2017
Criterios de diseño. Pide grado P3 (ISO 8501-3) para durabilidad alta y muy alta en C4, C5, CX e Im.
Parte 4 · 2017
Tipos de superficie y su preparación.
Parte 5 · 2019
Sistemas de pintura: número de capas y espesor mínimo. No cubre CX ni Im4.
Parte 6 · 2018
Ensayos de laboratorio para C2 a C5 e Im1 a Im3. Sus resultados no dan la durabilidad de forma exacta.
Parte 7 · 2017
Ejecución y supervisión de los trabajos de pintura. Excluye la aplicación de polvo.
Parte 8 · 2017
Redacción de especificaciones para obra nueva y mantenimiento.
Parte 9 · 2018
Sistemas para offshore y estructuras similares: CX e Im4. Sustituye a ISO 20340.

Toda la serie está en revisión. Mientras tanto, siguen vigentes las ediciones indicadas.

Categorías de corrosividad: de C1 a CX, e Im1 a Im4

ISO 12944-2 clasifica el ambiente por lo que corroe: la pérdida de espesor de una probeta de acero al carbono en su primer año de exposición. Los valores coinciden con los de ISO 9223.

C1 · muy baja
Interior calefactado con aire limpio: oficinas, tiendas, colegios. Acero: ≤ 1,3 µm el primer año.
C2 · baja
Exterior rural poco contaminado; interior sin calefacción con condensación: almacenes, polideportivos. Más de 1,3 a 25 µm.
C3 · media
Urbano e industrial con SO₂ moderado; costa de baja salinidad; salas de producción húmedas. Más de 25 a 50 µm.
C4 · alta
Industrial y costa de salinidad moderada; plantas químicas, piscinas. Más de 50 a 80 µm.
C5 · muy alta
Industrial muy húmedo y agresivo; costa de alta salinidad. Más de 80 a 200 µm.
CX · extrema
Offshore, industrial extremo, clima tropical y subtropical. Más de 200 a 700 µm.
Im1
Agua dulce.
Im2
Agua de mar o salobre, sin protección catódica.
Im3
Suelo.
Im4
Agua de mar o salobre, con protección catódica. Nueva en 2017.

¿C5-M o C5? Lo que cambió en 2017

En la edición de 1998, C5 tenía dos variantes con la misma pérdida de acero: C5-I, industrial, y C5-M, marina, que incluía la costa y el offshore de alta salinidad.

En la edición de 2017, las dos se unificaron en C5, que cubre la industria húmeda y agresiva y la costa de alta salinidad. El offshore pasó a la nueva CX.

Hoy la categoría se escribe junto a la durabilidad: C4-H, C5-M, C5-VH. Así, «C5-M» significa «C5 con durabilidad media», de 7 a 15 años. En un pliego, mejor escribir la categoría, la letra de durabilidad y la edición de la norma: por ejemplo, C5-M según ISO 12944-2:2017.

La durabilidad (ISO 12944-1) se expresa en cuatro clases. No es un plazo de garantía, sino un dato para planificar. En 1998 las clases eran L (2 a 5 años), M (5 a 15) y H (más de 15).

L · baja
Hasta 7 años
M · media
7 a 15 años
H · alta
15 a 25 años
VH · muy alta
Más de 25 años. Nueva en 2017.

La durabilidad no es una garantía.

Ensayos de ISO 12944-6: horas por categoría

La parte 6 fija los ensayos de laboratorio para cada categoría y durabilidad. La letra tras la categoría es la durabilidad: C5-M es C5 con durabilidad media. Se ensayan dos juegos de probetas: uno en condensación (ISO 6270-1) y otro en niebla salina neutra (ISO 9227). Para las exigencias más altas hay un ensayo cíclico.

El ciclo dura una semana: 72 h de UV y condensación (ISO 16474-3), 72 h de niebla salina y 24 h a −20 °C.

Después se evalúan ampollas, óxido, agrietamiento y descamación (ISO 4628-2 a -5), el avance de la corrosión desde la incisión (ISO 4628-8) y la adherencia (ISO 2409 o ISO 4624).

C3-H
Condensación 240 h · niebla salina 480 h
C4-H
Condensación 480 h · niebla salina 720 h
C5-M
Condensación 480 h · niebla salina 720 h
C5-H
Condensación 720 h · niebla salina 1.440 h, o 1.680 h de ensayo cíclico
C5-VH
2.688 h de ensayo cíclico (16 ciclos)
CX (ISO 12944-9)
4.200 h de ensayo cíclico (25 ciclos)

Hacen falta los dos ensayos: las horas de niebla salina, solas, no acreditan una durabilidad.

Ensayos de corrosión y de envejecimiento

Son ensayos acelerados en cámara. Sirven para controlar un sistema concreto frente a una referencia y para comprobar que cumple lo pactado. Sus horas no se convierten en años de servicio.

Niebla salina · ISO 9227

Probetas, normalmente con una incisión hasta el metal, en una niebla continua de agua salada. Tres variantes: neutra (NSS: 35 °C, cloruro sódico al 5 %), acética (AASS: la que pide QUALICOAT para aluminio) y acética con cobre (CASS, a 50 °C). La norma advierte que no sirve para ordenar materiales ni para predecir la resistencia a largo plazo. Edición vigente: 2022.

Humedad · ISO 6270

Agua que condensa sobre la probeta. La parte 1 condensa por una cara de forma continua; la parte 2 expone la probeta en cámara, con clima constante (40 °C y 100 % de humedad) o alternante. Detecta ampollas y pérdidas de adherencia.

SO₂ (Kesternich) · ISO 22479

Humedad con dióxido de azufre, que simula atmósferas industriales. Ciclos de 24 h: 8 h a 40 °C con SO₂ y 16 h a temperatura ambiente con la cámara ventilada. Sustituye a ISO 3231 e ISO 6988, retiradas.

Xenón · ISO 16474-2

Luz de lámpara de xenón, parecida a la del sol, con ciclos de agua. QUALICOAT la usa 1.000 h para homologar polvos. Sustituyó a ISO 11341.

UV fluorescente · ISO 16474-3

Lámparas UV, por ejemplo UVA-340, con condensación. Forma parte del ensayo cíclico de ISO 12944-6 y -9. No reproduce todo el espectro solar.

Exposición natural · ISO 2810

Probetas al aire libre, directamente o tras vidrio. Es la base del «ensayo de Florida» de QUALICOAT y GSB: la verificación real del brillo y el color con los años.

Un informe de ensayo serio indica norma y edición, laboratorio, número, probetas, horas, criterios y resultado.

Ensayos de la película: adherencia, espesor, brillo y color

Son los controles que se hacen sobre la propia capa, en planta o en laboratorio.

Corte por enrejado · ISO 2409
Se corta una cuadrícula hasta el metal, se aplica cinta y se mira cuánto se suelta. Clases de 0 (sin desprendimiento) a 5. QUALICOAT exige 0. No sirve por encima de 250 µm ni en texturados.
Tracción (pull-off) · ISO 4624
Se pega una sufridera y se arranca: da la adherencia en MPa. ISO 12944-9 pide al menos 5 MPa antes del envejecimiento.
Espesor · ISO 2808 e ISO 2360
ISO 2808 recoge los métodos de medida de la película, también del polvo sin curar; ISO 2360, la medida por corrientes inducidas sobre metal no magnético, como el aluminio. Sobre superficies chorreadas, el muestreo y la aceptación siguen ISO 19840.
Brillo · ISO 2813
Se mide a 20°, 60° u 85°, en unidades de brillo (GU). QUALICOAT agrupa los polvos en tres categorías a 60°: mate (0–30 GU), satinado (31–70) y brillo (71–100).
Plegado · ISO 1519
Se dobla la probeta pintada sobre un mandril cilíndrico y se revisa si la película se agrieta o se despega.
Embutición · ISO 1520
Se deforma la chapa pintada con un punzón hasta formar una cúpula y se revisa la película.
Impacto · ISO 6272
Una masa cae sobre la probeta y se revisa si la película se agrieta o se despega.
Dureza Buchholz · ISO 2815
Un indentador de peso fijo deja una huella; su longitud da la dureza.
Degradación · ISO 4628
Cómo se califica el daño tras un ensayo: ampollas (-2), óxido (-3), agrietamiento (-4), descamación (-5), corrosión desde la incisión (-8) y filiforme (-10).
Color · ISO 11664-4
Diferencia de color ΔE entre la pieza y la referencia, en el espacio CIELAB. La antigua ISO 7724 está retirada desde 2013.

Controles que hacemos en planta: espesor de capa, adherencia e inspección visual.

Preparación de superficie: ISO 8501 e ISO 8503

Buena parte de la vida de un sistema depende de la limpieza y la rugosidad del acero antes de pintar. Estas normas permiten pactar grados que se pueden comprobar.

ISO 8501-1
Grados de óxido del acero de partida y grados de preparación: Sa 1 a Sa 3 por chorreado y St por limpieza manual o mecánica. Sa 2½ es metal casi blanco; Sa 3, metal blanco. Se describen con fotografías.
ISO 8501-3
Grados P1, P2 y P3 para soldaduras, cantos y otras imperfecciones. Edición de 2025. ISO 12944-3 pide P3 para durabilidad alta y muy alta en C4, C5 y CX, y EN 1090-2 también los usa.
ISO 8503-1
Comparadores para clasificar el perfil de rugosidad tras el chorreado con granalla o corindón.

Normas EN de producto y de ejecución

Normas europeas que aparecen en los pliegos de construcción. Son normas, no sellos: se cumplen y se demuestran con ensayos y documentos.

EN 13438
Requisitos de comportamiento de la pintura en polvo sobre acero galvanizado en caliente o sherardizado, para construcción. No regula el proceso de lacado.
EN 15773
Aplicación industrial de polvo sobre acero galvanizado en caliente o sherardizado: los sistemas dúplex. Fija qué deben acordar cliente, galvanizador, proveedor químico y lacador, y la calidad exigida al galvanizado. Edición de 2018.
EN ISO 1461
Galvanizado en caliente de piezas fabricadas: propiedades y ensayos. No cubre lo que se aplica encima. Edición de 2022.
EN 12206-1
Lacado en polvo sobre aluminio para arquitectura: pretratamiento, polvo, proceso y producto acabado. Edición de 2021.
EN 1090-2
Ejecución de estructuras de acero, incluido el tratamiento de superficie. Relaciona el grado de preparación P1 a P3 con la vida prevista de la protección y la categoría de corrosividad, que indica el proyectista.
DIN 55633
Norma alemana para proteger el acero con sistemas en polvo; sus categorías remiten a ISO 12944-2. La parte 2 trata los sistemas de cataforesis epoxi y polvo.

Ensayos del sistema C4-H

Para piezas de clientes, JomaPaint ofrece un sistema anticorrosivo C4-H: ambiente C4, como una zona industrial o la costa de salinidad moderada, con durabilidad alta (15 a 25 años). El sello está en proceso de homologación.

ISO 12944 no certifica sistemas en polvo: se escribió para pinturas líquidas. Por eso cada dato va con su norma, su laboratorio y su número de informe.

Para C4-H, ISO 12944-6 pide 480 h de condensación y 720 h de niebla salina neutra, evaluadas con ISO 4628 y adherencia. Las horas no equivalen a años.

En sus propios productos, como los buzones, Joma usa el sistema Marine, clasificado C5-M.

  1. Poliéster en polvoAcabado en el RAL elegido.
  2. Imprimación rica en zinc, en polvoProtección catódica del acero.
  3. AceroLimpio y preparado antes de pintar.
Condensación · ISO 6270-1
C4-H pide 480 h
Niebla salina neutra · ISO 9227
C4-H pide 720 h

Certificación QUALISTEELCOAT del sistema: en proceso de homologación.

Cómo elegir el sistema según dónde va la pieza

Orientación general, a partir de los ambientes de ISO 12944-2. El sistema exacto depende del sustrato, de la durabilidad que pidas y del polvo, y lo fijamos contigo.

Interior seco · C1

Oficinas, tiendas o colegios con calefacción. Basta una capa de polvo; el epoxi-poliéster sirve si la pieza no ve el sol.

Interior con condensación o exterior rural · C2

Naves sin calefacción, almacenes, polideportivos; exterior poco contaminado. En exterior, una capa de poliéster.

Urbano o costa de baja salinidad · C3

Ciudad, industria con SO₂ moderado, salas de producción húmedas. Poliéster sobre un pretratamiento cuidado; sobre galvanizado, sistema dúplex.

Industrial o costa de salinidad moderada · C4

Plantas químicas, piscinas. En acero, imprimación y acabado; en galvanizado, una o dos capas según la durabilidad.

Industria agresiva o costa de alta salinidad · C5

En 1998, C5-I y C5-M. Sistemas de varias capas: galvanizado con imprimación y acabado, o cataforesis, imprimación y acabado. Pide los ensayos del sistema completo.

Offshore, inmersión o enterrado · CX e Im

Sistemas específicos, ensayados según ISO 12944-9 (CX, Im4) o ISO 12944-6 (Im1 a Im3). Se estudian caso a caso.

En aluminio para arquitectura, QUALICOAT recomienda pretratamiento SEASIDE o pre-anodizado a partir de C4.

Preguntas frecuentes

¿Se aplica la norma ISO 12944 a la pintura en polvo?

No directamente. ISO 12944 está pensada para pinturas que secan a temperatura ambiente y deja fuera los recubrimientos en polvo. Un sistema en polvo puede ensayarse según sus métodos, certificarse con QUALISTEELCOAT o GSB, o seguir la norma alemana DIN 55633, escrita para sistemas en polvo sobre acero.

¿Sigue existiendo la clase C5-M?

Sí, con otro significado. En 1998 era la clase marina; en ISO 12944-2:2017, C5-I y C5-M se unificaron en C5, y la letra pasó a indicar la durabilidad. Hoy C5-M es C5 con durabilidad media (7 a 15 años).

¿A cuántos años equivalen 1.000 horas de niebla salina?

A ninguna cifra concreta. La propia ISO 9227 advierte que el ensayo no sirve para predecir la resistencia a largo plazo. Sirve para controlar un sistema concreto frente a una referencia.

¿La durabilidad de ISO 12944 es una garantía?

No. Las clases L, M, H y VH son un dato para planificar, no un plazo de garantía. La garantía se pacta aparte, por escrito.