Qualité · Guide technique
Ce que dit chaque norme, ce que mesure chaque essai et combien de temps il dure : l’ISO 12944 partie par partie, environnements C1 à CX, brouillard salin, humidité, adhérence, brillance, préparation de surface et normes EN. Avec les essais du système C4-H.
L’ISO 12944 est la norme de référence pour protéger les structures en acier par des systèmes de peinture. Elle définit les environnements, la durabilité, la préparation, les systèmes, les essais et l’exécution.
Elle vise les structures en acier au carbone de 3 mm ou plus, avec des peintures qui sèchent ou durcissent à température ambiante. Elle exclut les revêtements en poudre et les émaux cuits au four ; la partie 7 exclut expressément l’application de poudre.
Un système poudre n’est donc pas « conforme à l’ISO 12944 » : on l’essaie selon ses méthodes (partie 6) et on le décrit avec ses catégories (partie 2), ou on le qualifie avec un label conçu pour la poudre (QUALISTEELCOAT, GSB ST 663) ou avec la norme allemande DIN 55633.
Toute la série est en cours de révision. En attendant, les éditions indiquées restent en vigueur.
L’ISO 12944-2 classe l’environnement selon sa corrosivité : la perte d’épaisseur d’une éprouvette en acier au carbone pendant sa première année d’exposition. Les valeurs sont celles de l’ISO 9223.
Dans l’édition de 1998, C5 avait deux variantes pour la même perte d’acier : C5-I, industrielle, et C5-M, marine, qui couvrait le littoral et l’offshore à forte salinité.
Dans l’édition de 2017, les deux ont été regroupées en C5, qui couvre l’industrie humide et agressive et le littoral à forte salinité. L’offshore est passé dans la nouvelle catégorie CX.
Aujourd’hui, la catégorie s’écrit avec la durabilité : C4-H, C5-M, C5-VH. Ainsi, « C5-M » signifie « C5, durabilité moyenne », de 7 à 15 ans. Dans un cahier des charges, mieux vaut écrire la catégorie, la lettre de durabilité et l’édition de la norme : par exemple, C5-M selon l’ISO 12944-2:2017.
La durabilité (ISO 12944-1) s’exprime en quatre niveaux. Ce n’est pas une durée de garantie, mais une donnée de planification. En 1998, les niveaux étaient L (2 à 5 ans), M (5 à 15) et H (plus de 15).
La durabilité n’est pas une garantie.
La partie 6 fixe les essais de laboratoire pour chaque catégorie et durabilité. La lettre après la catégorie est la durabilité : C5-M signifie C5, durabilité moyenne. On essaie deux séries d’éprouvettes : l’une en condensation (ISO 6270-1), l’autre en brouillard salin neutre (ISO 9227). Pour les exigences les plus élevées, il existe un essai cyclique.
Le cycle dure une semaine : 72 h d’UV et de condensation (ISO 16474-3), 72 h de brouillard salin et 24 h à −20 °C.
Ensuite, on évalue le cloquage, l’enrouillement, le craquelage et l’écaillage (ISO 4628-2 à -5), la progression de la corrosion depuis la rayure (ISO 4628-8) et l’adhérence (ISO 2409 ou ISO 4624).
Les deux essais sont nécessaires : des heures de brouillard salin seules ne prouvent aucune durabilité.
Ce sont des essais accélérés en enceinte. Ils servent à contrôler un système donné par rapport à une référence et à vérifier qu’il respecte ce qui a été convenu. Leurs heures ne se convertissent pas en années de service.
Éprouvettes, en général rayées jusqu’au métal, dans un brouillard continu d’eau salée. Trois variantes : neutre (NSS : 35 °C, chlorure de sodium à 5 %), acétique (AASS : celle qu’exige QUALICOAT pour l’aluminium) et cupro-acétique (CASS, à 50 °C). La norme précise qu’elle ne sert ni à classer des matériaux ni à prédire la tenue à long terme. Édition en vigueur : 2022.
De l’eau se condense sur l’éprouvette. Partie 1 : condensation continue sur une face ; partie 2 : en enceinte, en climat constant (40 °C et 100 % d’humidité) ou alterné. Révèle cloques et pertes d’adhérence.
Humidité chargée de dioxyde de soufre, qui simule les atmosphères industrielles. Cycles de 24 h : 8 h à 40 °C avec SO₂ et 16 h à température ambiante, enceinte ventilée. Remplace l’ISO 3231 et l’ISO 6988, annulées.
Lumière de lampe au xénon, proche du soleil, avec cycles d’arrosage. QUALICOAT l’utilise 1 000 h pour homologuer les poudres. A remplacé l’ISO 11341.
Lampes UV, par exemple UVA-340, avec condensation. Fait partie de l’essai cyclique des ISO 12944-6 et -9. Ne reproduit pas tout le spectre solaire.
Éprouvettes en extérieur, directement ou sous verre. C’est la base de « l’essai en Floride » de QUALICOAT et GSB : la vérification réelle de la brillance et de la couleur au fil des ans.
Un rapport d’essai sérieux indique la norme et son édition, le laboratoire, le numéro, les éprouvettes, la durée, les critères et le résultat.
Ce sont les contrôles réalisés sur le film lui-même, en atelier ou en laboratoire.
Contrôles réalisés dans notre atelier : épaisseur du film, adhérence et contrôle visuel.
Une bonne part de la vie d’un système dépend de la propreté et de la rugosité de l’acier avant peinture. Ces normes permettent de convenir de degrés vérifiables.
Des normes européennes que l’on retrouve dans les cahiers des charges du bâtiment. Ce sont des normes, pas des labels : on les respecte et on le prouve par des essais et des documents.
Pour les pièces de ses clients, JomaPaint propose un système anticorrosion C4-H : environnement C4, comme une zone industrielle ou un littoral à salinité modérée, avec une durabilité haute (15 à 25 ans). Le label est en cours d’homologation.
L’ISO 12944 ne certifie pas les systèmes poudre : elle a été écrite pour les peintures liquides. Chaque donnée est donc indiquée avec sa norme, son laboratoire et son numéro de rapport.
Pour C4-H, l’ISO 12944-6 exige 480 h de condensation et 720 h de brouillard salin neutre, évaluées selon l’ISO 4628 et par l’adhérence. Les heures ne se convertissent pas en années.
Sur ses propres produits, comme les boîtes aux lettres, Joma utilise le système Marine, classé C5-M.
Certification QUALISTEELCOAT du système : en cours d’homologation.
Repères généraux, d’après les environnements de l’ISO 12944-2. Le système exact dépend du support, de la durabilité demandée et de la poudre ; nous le fixons avec vous.
Bureaux, magasins ou écoles chauffés. Une couche de poudre suffit ; l’époxy-polyester convient si la pièce ne voit pas le soleil.
Bâtiments non chauffés, entrepôts, salles de sport ; extérieur peu pollué. En extérieur, une couche de polyester.
Ville, industrie à SO₂ modéré, ateliers humides. Polyester sur un prétraitement soigné ; sur galvanisé, système duplex.
Usines chimiques, piscines. Sur acier, primaire et finition ; sur galvanisé, une ou deux couches selon la durabilité.
En 1998, C5-I et C5-M. Systèmes multicouches : galvanisé avec primaire et finition, ou cataphorèse, primaire et finition. Demandez les essais du système complet.
Systèmes spécifiques, essayés selon l’ISO 12944-9 (CX, Im4) ou l’ISO 12944-6 (Im1 à Im3). À étudier au cas par cas.
Sur aluminium pour l’architecture, QUALICOAT recommande le prétraitement SEASIDE ou la pré-anodisation à partir de C4.
Pas directement. L’ISO 12944 vise les peintures qui sèchent à température ambiante et exclut les revêtements en poudre. Un système poudre peut être essayé selon ses méthodes, certifié par QUALISTEELCOAT ou GSB, ou suivre la norme allemande DIN 55633, écrite pour les systèmes poudre sur acier.
Oui, avec un autre sens. En 1998, c’était la classe marine ; dans l’ISO 12944-2:2017, C5-I et C5-M ont été regroupées en C5, et la lettre indique désormais la durabilité. Aujourd’hui, C5-M signifie C5 avec une durabilité moyenne (7 à 15 ans).
À aucun chiffre précis. L’ISO 9227 elle-même précise que l’essai ne sert pas à prédire la tenue à long terme. Il sert à contrôler un système donné par rapport à une référence.
Non. Les niveaux L, M, H et VH sont une donnée de planification, pas une durée de garantie. La garantie se convient à part, par écrit.
Thermolaquage de pièces et structures
Peinture poudre époxy, polyester ou époxy-polyester sur acier, galvanisé et aluminium, de la petite pièce aux grandes dimensions. Nuancier RAL, et Pantone et NCS sur demande : lisse, texturé fin ou texture forte (gaufré), du mat au brillant, ainsi que métallisés et nacrés.
Primaire riche en zinc
Alternative à la galvanisation ou à l’électrozingage : un primaire chargé en poudre de zinc qui protège l’acier, puis la finition en poudre. Anticorrosion C4-H, label en cours d’homologation.
Thermolaquage de profilés aluminium
Profilés dans la couleur et la finition voulues, avec la même ligne et le même contrôle.
Thermolaquage sur acier galvanisé
Dégazage et préparation spécifiques pour éviter piqûres et cloques : système duplex zinc et peinture poudre.
Gravure laser et impression UV
Gravure laser, impression UV en relief, tampographie et sérigraphie : logos, références et indications sur la pièce.
Ferme et écrit, en moins de 24 heures ouvrées. Vous pouvez aussi nous appeler.
